На любом предприятии, которое занимается изготовлением различных видов напитков, имеются автоматизированные линии розлива. Они значительно облегчают и ускоряют работы по наполнению тары предназначенными для нее жидкостями. Все линии выпускаются сегодня в двух типах: самые простые аппараты предназначена исключительно для операции розлива. Линии, которые представлены моноблочными, триблочными, квадроблочными конструкциями, осуществляют выполнение нескольких последовательных операций, к примеру, розлив, затем закупорку бутылок и банок.
Также их можно разделить по типам жидкостей, для розлива которых они предназначаются. Во-первых, это линии для так называемых спокойных жидкостей без вязки, то есть воды без газа, водки, ликера, соков, молока, уксуса и некоторых химических веществ. Во-вторых, они используются при высоком вакууме, с помощью которого осуществляется заполнение бутылок плотными жидкостями, маслами или сиропами. Такие линии предназначены для работы с полиэтиленовыми бутылками. И, в-третьих, существует такой вид розлива как объемный. Он подразумевает строгое контролирование налитого в тару объема при допустимой погрешности 1,5 мл на один литр. Линии в таком случае применяются для очень дорогих жидкостей либо жидкостей с высоким уровнем плотности.
Линии розлива применяются во многих отраслях, они входят в комплектацию современных автоматизированных конвейерных линий на пищевых или химических предприятиях либо представляют собой отдельно функционирующую технику. В любом случае, их использование очень сильно экономит время и затраты труда при производстве и упаковке напитков или других жидкостей. Они просты в эксплуатации и не требуют специально подготовленного персонала.
Данные автоматизированные линии - оптимальное решение проблемы заполнения тары жидкостями пищевого назначения, а также жидкими лекарственными формами, так как процесс полностью исключает человеческий фактор. А это значит, что попадание в жидкость микробов и бактерий полностью исключено. Кроме того, розлив вручную имеет погрешность в дозировке, которая не на руку ни производителю, ни потребителю.
Непосредственно розлив жидкостей, производится автоматом розлива, но наибольшая эффективность процесса достигается при применении линии розлива. В нее может входить несколько автоматов, предназначенных для различных действий – автомат для розлива, выполняющий функцию дозатора, автомат для стерилизации тары, автомат для упаковки готовой продукции. Производительность полностью автоматизированной линии во много раз выше линии, на которой существуют этапы с использованием ручных работ.
Такие линии оснащаются датчиками, которые следят за качеством жидкости, что исключает бракованную продукцию. Для достижения максимального эффекта розлива, процесс набора жидкостей можно производить в 3 этапа – на каждом этапе наливается определенная доза жидкости, например, 1 этап – 60%, 2 этап – 30%, 3 этап – 10%. Скорость розлива на каждом этапе разная, а в сумме получается высокий средний показатель.
Различные жидкости имеют различные характеристики – некоторые могут давать осадок, некоторые пенятся и т.д. Для каждой жидкости существует своя линия розлива, способная максимально оптимизировать процесс розлива жидкостей с определенными характеристиками. Для жидкостей, выдающих осадок, требуется ступенчатый розлив и усиленная система фильтрации, для пенистых – аппараты с соплами, которые погружаются в тару и регулируют определенную дозировку жидкости.
См. также
Каталог оборудования 
