В серии 2XL применяется концепция надежных двухкамерных машин из легко очищаемой нержавеющей стали для надёжного использования в крупной торговле и промышленности в широком диапазоне форматов. Например, новейшие вакуумные машины 2XL-85 и 2XL-95 опционально оснащены автоматической крышкой для лучшей эргономики и возможностью работы с большим количеством продукции.
(Рабочий цикл: от 15 до 45 сек.)
|
Модель |
Размер установки(ДxШxВ) |
Размер камеры(ДxШxВ) |
Длина запаечной планки |
Производительность насоса |
|
2XL-40 |
790 x 1545 x 1090 мм |
400 x 620 x 240 мм |
2 x 620 мм |
063 м³ |
|
2XL-50 |
900 x 1545 x 1175 мм |
500 x 620 x 240 мм |
2 x 620 мм |
100 м³ |
|
2XL-60F |
880 x 1060 x 1070 мм |
580 x 450 x 235 мм |
2 x 450 мм |
063 м³ |
|
2XL-70F |
1010 x 1260 x 1070 мм |
700 x 550 x 235 мм |
2 x 550 мм |
100 м³ |
|
2XL-75 |
1150 x 1545 x 1180 мм |
750 x 620 x 250 мм |
2 x 620 мм |
160 м³ |
|
2XL-85 |
1230 x 1980 x 1180 мм |
830 x 840 x 255 мм |
2 x 840 мм |
300 м³ |
|
2XL-95 |
1210 x 2420 x 1130 мм |
730 x 1100 x 280 мм |
2 x 1100 мм |
300 м³ |
|
2XL-90T |
1180 x 2420 x 1150 мм |
840 x 890 x 220 мм |
2 x 840 мм |
300 м³ |
|
2XL-75A |
1160 x 1545 x 1105 мм |
880 x 550 x 280 мм |
2 x 880 мм |
100/160 м³ |
|
2XL-90A |
1269 x 1965 x 1105 мм |
870 x 880 x 280 мм |
2 x 880 мм |
160/300 м³ |
После окончания процесса вакуумирования происходит пайка пакета.Перед выполнением пайка возможно осуществить впрыск газа внутрь упаковки. Такая технология называется Модифицированной Газовой Средой (МГС).
Существует несколько основных причин для впрыска газа. Прежде всего, это требуется для продления сроков годности продуктов, дополнительной защиты хрупких продуктов, а также предотвращения потери естественного цвета рядом определенных продуктов. В пищевой промышленности используются газовые смеси на основе азота (N2) и углекислого газа (CO2). Кроме того, может использоваться кислород (O2). С недавнего времени усилилось использование аргона (Ar), который обладает такими же свойствами, как и азот (N2).
Требуемый уровень вакуума задается не в секундах, а в процентах (от 0 до 99%).при этом остаточный вакуум достигается вне зависимости от объема. Данная опция необходима для упаковки различных продуктов.
Первая фаза цикла вакуумирования заключается в откачке воздуха из продукта, вакуумного пакета и камеры. После удаления необходимого объема воздуха, вакуумный упаковщик переходит к следующей стадии. Цикл вакуумирования может регулироваться тремя различными способам:
Данный режим предполагает установку требуемого времени вакуумирования. Средняя продолжительность цикла вакуумирования составляет от 15 до 40 секунд. Вакуумный насос откачивает воздух из камеры в течение заданного времени, независимо от того, будет достигнут требуемый уровень конечного вакуума или нет. Продолжительность цикла вакуумирования зависит от продукта и желаемого уровня остаточного вакуума.
Требуемый уровень вакуума задается не в секундах, а в процентах(от 0 до 99%). Вакуумный насос откачивает воздух из камеры до достижения заданного значения остаточного вакуума. Остаточный вакуум достигается вне зависимости от объема.
- Стабильный конечный результат: всегда происходит достижение заданного уровня конечного вакуума
- Простота использования:не требуется постоянная настройка времени вакуумирования
- Оптимальная длительность цикла: автоматическая остановка вакуумного насоса после достижения заданного уровня конечного вакуума
Контроль по датчику с определением точки кипения
В процессе вакуумирования влажные и жидкие продукты быстро достигают своей точки кипения. Снижение давления в камере приводит к закипанию продуктов при комнатной температуре. В целях предотвращения закипания продуктов применяется датчик кипения.
После активации датчика кипения, датчик быстро и точно определяет начало закипания влажных или жидких продуктов. После установления точки кипения, упаковщик прекращает вакуумирование и переходит к стадии запайки. Благодаря этому,возможно избежать повреждений продукта и вакуумного упаковщика, а так же добиться прекрасных результатов упаковки.
Существует путь, позволяющий избежать закипания влажных или жидких продуктов в процессе вакуумирования. Перед началом вакуумирования продукты должны быть охлаждены ниже 7 °C. В случае если продукт все же достигнет своей точки кипения (в зависимости от продукта), Вы можете использовать датчик кипения для предотвращения повторного закипания.
- Продукт не теряет влагу
- Отсутствие загрязнения упаковки и вакуумного упаковщика
- Масло в насосе не теряет качества
- Насос защищен от коррозии
- Оптимальная длительность цикла,поскольку вакуумирование не продолжается дольше необходимого времени
- Продукты не портятся и не высыхают в следствие закипания
Отсекающая пайка - идеальное решение запайки в области профессиональной вакуумной упаковки.
Система отсекающей пайки предполагает наличие 3.5 мм конвексной сварной струны и 1.1 мм круглой отрезной струны. Благодаря этому, оператор может легко убрать лишнюю часть пакета. Отрезная струна доступна на всех моделях вакуумных камер.
Отсекающая пайка это простое решение дающее существенные преимущества вакуумной упаковки:
- Открытая часть пакета постоянно находится чистой. Поэтому не требуется ее повторная чистка.
- Лучшая гигиена, благодаря предотвращению перекрестного загрязнения бактериями,оставшимися в открытой части пакета.
- Лучшая внешний вид продукта
- Сравнение отрезной струны и двойного паяного шва
Большинство вакуумных упаковщиков, доступных на рынке, оснащены системой двойной пайки шва с двумя плоскими струнами для двойной надежности. По сравнению с этой системой,опция «отсекающей пайки» предполагает лучшую гигиену, т.к. оператор может легко удалить лишнюю часть пакета и упаковка смотрится гораздо привлекательнее.
В комплектацию вакуумных упаковщиков входит специальный сервисный комплект для различных моделей. Этот набор содержит быстро изнашиваемые и расходные материалы, требуемые для проведения технического обслуживания.
Для безотказной работы рекомендуется:
Регулярная проверка масла, силиконового уплотнителя, уплотнителя крышки и тефлоновой ленты
В случае загрязнения масла или износа силиконового уплотнителя, уплотнителя крышки или тефлоновой ленты требуется их замена.
Замена масла не реже одного раза в 6 месяцев
Внимание:Используйте только оригинальные запасные части и расходные материалы Hajek.
Полиэтиленовые вставки в камеру входят в стандартную комплектацию каждого упаковщика и служат для оптимизации длительности рабочего цикла и регулировки положения упаковки внутри камеры.
Преимущества вставок в камеру:
Устойчивость к ударам и царапинам;
Изготавливаются под конкретную модель упаковщика;
Продукт всегда находится на высоте паяющей планки,
Ускоренный цикл вакуумирования,
Снижение потребления газа в режиме газо наполнения.
Для двухкамерных моделей возможно изготовление специальных вставок в крышку. Такие вставки экономят время и снижают расход газа благодаря уменьшению объема вакуумной камеры.
Термоусадочный туннель с горячей водой, используется в вакуумных упаковочных системах для оптимизации внешнего вида упаковки и повышения ее безопасности
Прочная и надёжно изолированная конструкция для минимизации потери тепла.
Автоматическая система поддерживает постоянный уровень воды.
Двойной вариант нагрева воды: электрическими элементами или паровым впрыском.
Общие характеристики:
Конструкция из нержавеющей стали спроектирована для лёгкой очистки.
Погружной ремень конвейера изготовлен из специального материала, который не деформирует изделия даже при высоких температурах.
Лента конвейера полностью извлекается при чистке и обслуживании установки.
Возможность регулировки времени загрузки, выгрузки и погружения продуктов, а также температуры воды.
Вращение ленты конвейера контролируется электродвигателем.
Погружное движение контролируется пневматическим поршнем.
Оборудован специальным кожухом и вентилятором для подачи пара.
Возможность исключить погружение в воду для продуктов, которые не нуждаются в процессе термоусадки и использовать туннель в качестве конвейерной системы.
Опционально:
Направление движения конвейера слева направо.
| Технические характеристики |
TU 120-100
|
TU 1300
|
|
| Размеры погружного ролика |
600 x 900 мм |
800 x 930 мм |
800 x 1280 мм |
| Глубина погружения |
300 мм |
300 мм |
300 мм |
| Объем ёмкости |
250 л |
350 л |
550 л |
| Эл. мощность |
23 кВт |
36,5 кВт |
54,5 кВт |
| Расход пара |
80 кг/ч |
100 кг/ч |
70 кг/ч |
| Габариты |
1250x923x1670 мм |
1100x1300x2165 мм |
1547x1540x2400 мм |
