Настольная модель серии S имеет корпус из нержавеющей стали, обеспечивает высокую надёжность эксплуатации и соблюдение высоких норм гигиены, а так же проста в техническом обслуживании. Широкий диапазон размеров, позволяет применять оборудование в следующих областях:испытательных лабораториях, розничная торговля, пищевое производство.
(рабочий цикл : от 15 до 35 с.)
Технические данные:
|
S-серия |
Габариты |
Размеры камеры |
Длина запаечной планки |
Производительность помпы |
|
S-35 |
525 x 450 x 385 мм |
370 x 350 x 150 мм |
350 мм |
016 м³ |
|
S-42 |
520 x 480 x 450 мм |
370 x 420 x 180 мм |
420 мм |
021 м³ |
|
S-42 XL |
610 x 480 x 470 мм |
460 x 420 x 180 мм |
420 мм |
021 м³ |
|
Hajek S-42 XL Bi-ACT |
610 x 490 x 445 мм |
460 x 420 x 180 мм |
420 мм |
021 м³ |
|
Hajek S-42 XL ESD |
610 x 490 x 420 мм |
460 x 420 x 120 мм |
420 мм |
021 м³ |
|
Hajek S-52 |
450 x 370 x 180 мм |
410 x 520 x 185 мм |
2 x 410 мм |
021 м³ |
|
Hajek S-62 |
450 x 370 x 180 мм |
360 x 620 x 185 мм |
620 мм |
021 м³ |
В комплектацию вакуумных упаковщиков входит специальный сервисный комплект для различных моделей. Этот набор содержит быстро изнашиваемые и расходные материалы, требуемые для проведения технического обслуживания.
Для безотказной работы рекомендуется:
Регулярная проверка масла, силиконового уплотнителя, уплотнителя крышки и тефлоновой ленты
В случае загрязнения масла или износа силиконового уплотнителя, уплотнителя крышки или тефлоновой ленты требуется их замена.
Замена масла не реже одного раза в 6 месяцев
Внимание: Используйте только оригинальные запасные части и расходные материалы Hajek.
Универсальная тележка подходит для настольных моделей, увеличивает мобильность оборудования и предназначается для хранения пакетов и этикеток, а так же для оптимального использования места.
Упаковщики S-серии могут быть оснащены принтером Zebra ZD410 для оптимального контроля HACCP. Это инновационное устройство улучшает пищевую безопасность и обеспечивает контроль всего производственного процесса.
В процессе работы на упаковку может быть нанесена важная информация, как например, название продукта, уровень вакуума, температура хранения, дату производства и срок годности и т.д. Принтер предоставляет ряд преимуществ для каждого вакуум-упаковочного процесса.
Преимущества
- Принтер Zebra является термопринтером, позволяющим программировать содержание этикетки (название продукта, дата изготовления и срок годности, температура хранения, газовая смесь)
- Несколько этикеток за цикл
- Этикетки автоматически снимаются с несущего слоя
Полиэтиленовые вставки в камеру входят в стандартную комплектацию каждого упаковщика и служат для оптимизации длительности рабочего цикла и регулировки положения упаковки внутри камеры.
Преимущества вставок в камеру:
Устойчивы к ударам и царапинам;
Изготавливаются под конкретную модель упаковщика;
Продукт всегда находится на высоте сварной планки,
После окончания процесса вакуумирования происходит запайка пакета.Перед выполнением запайки возможно осуществить впрыск газа внутрь упаковки, т.е. создать Модифицированную Газовую Среду (МГС).
Существует несколько основных причин для впрыска газа. Прежде всего,это требуется для продления сроков годности продуктов, дополнительной защиты хрупких продуктов, а также предотвращения потери естественного цвета рядом определенных продуктов. В пищевой промышленности используются газовые смеси на основе азота (N2) и углекислого газа (CO2). Кроме того, может использоваться кислород (O2). С недавнего времени усилилось использование аргона (Ar), который обладает такими же свойствами, как и азот (N2).
Требуемый уровень вакуума задается не в секундах, а в процентах(от 0 до 99%). Вакуумный насос откачивает воздух из камеры до достижения заданного значения остаточного вакуума. Остаточный вакуум достигается вне зависимости от объема.
- Стабильный конечный результат: всегда происходит достижение заданного уровня конечного вакуума
- Простота использования:не требуется постоянная настройка времени вакуумирования
- Оптимальная длительность цикла: автоматическая остановка вакуумного насоса после достижения заданного уровня конечного вакуума.
Контроль по датчику с определением точки кипения в процессе вакуумирования влажные и жидкие продукты быстро достигают своей точки кипения. Снижение давления в камере приводит к закипанию продуктов при комнатной температуре. В целях предотвращения закипания продуктов применяется датчик кипения.
После активации датчика кипения, датчик быстро и точно определяет начало закипания влажных или жидких продуктов. После установления точки кипения, упаковщик прекращает вакуумирование и переходит к стадии запайки. Благодаря этому,возможно избежать повреждений продукта и вакуумного упаковщика, а так же добиться прекрасных результатов упаковки.
Существует путь, позволяющий избежать закипания влажных или жидких продуктов в процессе вакуумирования. Перед началом вакуумирования продукты должны быть охлаждены ниже 7 °C. В случае если продукт все же достигнет своей точки кипения (в зависимости от продукта), Вы можете использовать датчик кипения для предотвращения повторного закипания.
- Продукт не теряет влагу
- Отсутствие загрязнения упаковки и вакуумного упаковщика
- Масло в насосе не теряет качества
- Насос защищен от коррозии
- Оптимальная длительность цикла,поскольку вакуумирование не продолжается дольше необходимого времени
- Продукты не портятся и не высыхают в следствие закипания
Отсекающая пайка- идеальное решение запайки в области профессиональной вакуумной упаковки.
Система отсекающей пайки предполагает наличие 3.5 мм конвексной сварной струны и 1.1 мм круглой отрезной струны. Благодаря этому, оператор может легко убрать лишнюю часть пакета. Отрезная струна доступна на всех моделях вакуумных камер.
Отсекающая пайка - это простое решение дающее существенные преимущества вакуумной упаковке:
- Открытая часть пакета постоянно находится чистой. Поэтому не требуется ее повторная чистка.
- Лучшая гигиена, благодаря предотвращению перекрестного загрязнения бактериями, оставшимися в открытой части пакета.
- Лучший внешний вид продукта
- Сравнение отрезной струны и двойного паяного шва
